感應加熱器的基本分類與優點

屬感應加熱器是中頻感應加熱設備、感應熱處理設備的心臟，遠拓機電專業的鋼棒加熱爐、鋼管感應加熱設備、鋼坯感應加熱設備、鋁棒感應加熱爐、鋼管熱處理淬火設備，圓鋼調質生產線等感應加熱設備的生產廠家，那么下面有遠拓小編為你簡單介紹感應器的基本原理及分類。



感應加熱器分類：根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。
①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層較薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。
②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。
③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。
④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。
⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。


 

感應加熱的主要優點是：
①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。
②無公害。
③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。
④表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。
⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率。
⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。
⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。
  
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